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[工業鋁型材]沖壓加工磨具制造要注意的細節

發布日期:2021-05-24 10:52:40 總瀏覽:

1、折彎成型時,工業鋁型材沖壓加工磨具制造需注意方面因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

 

2、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,工業鋁型材容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子。 

  

3、對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。

 

4、因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。



5、鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。

 

6、對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全工業鋁型材壓合會產生吐酸現象,需留0.2—0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。


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